本书是根据教育部制定的“高职高专教育专业人才培养目标及规格”的要求，结合当前高职高专办学实际情况和教师多年教学经验及*新的本课程改革成果，以突出应用能力和综合素质培养为原则进行编写的。本书包括液压传动和气动技术两大部分，通过13个项目，计27个任务来强化学生的操作技能。本书主要论述了液压与气动基础知识、液压元件、液压基本回路与应用、液压系统的组建与维护、气源装置、气动执行元件和控制元件、气动基本回路及其系统的应用与维护等；**强调液压与气动元件的选用与拆装，液压与气动控制回路的设计与组装，液压与气动系统的组建、调试及故障排除等实践操作；着重于学生知识的应用、综合技能和创新能力的培养。本书重视学生在校学习与工作的一致性，有针对性地采取项目导向、任务驱动、课堂与实习地点一体化等行动导向的教学模式，以项目任务为载体，每个项目都包括理论知识、实践知识、职业态度和情感等内容，具有较强的可行性和操作性，有利于教学的安排。本书可作为高职高专院校机电类、自动化类和机械类等专业的教材，也可作为企业工程技术人员的参考书。

前言 项目1液压系统基础知识1 任务11认识液压系统1 111液压传动的概念2 112液压传动的工作原理2 113液压传动系统的组成及图形符号4 114液压传动的特点4 任务实施11认识挖掘机液压系统的 组成5 任务12确定液压千斤顶的输出力6 121液体静力学6 122液体动力学9 123管路中液体的压力损失和能量 损失12 124液压冲击和空穴现象14 任务实施12液压千斤顶输出力的计算16 知识拓展1孔口及缝隙液流特性16 自我评价117 项目2液压传动系统工作介质的 应用20 任务21液压机液压油的选用20 211液压油的性质21 212液压油的分类22 213液压油的选用24 任务实施21液压机液压油的检测和 更换27 知识拓展2液压油污染的控制27 自我评价228 项目3液压动力元件的应用30 任务31汽车修理升降台动力元件的 应用30 311液压泵的工作原理、分类及图形 符号31 312液压泵的主要性能参数31 313齿轮泵的工作原理和结构33 任务实施31齿轮泵的拆装36 任务32加工**液压系统动力原件的选 择与拆装38 321单作用叶片泵39 322双作用叶片泵40 任务实施32双作用叶片泵的拆装42 任务33液压拉床动力元件的选用和 拆装44 331柱塞泵的工作原理与结构44 332液压泵和电动机参数的选用46 任务实施33柱塞泵的拆装48 知识拓展3动力元件的常见故障诊断与 维修50 自我评价352 项目4液压执行元件的应用54 任务41压蜡机执行元件的应用54 411液压缸的结构和参数计算55 412液压马达的工作原理和参数 计算63 413液压执行元件的选用65 任务实施41液压缸的拆装66 知识拓展4液压缸常见故障诊断与维修68 自我评价468 项目5液压方向控制回路的设计与 应用71 任务51汽车助力转向机构方向控制阀 的应用71 511单向阀的工作原理与应用72 512换向阀的工作原理、图形符号及 选用74 任务实施51电磁换向阀的拆装82 任务52汽车起重机支腿的控制回路的 设计与应用84 521换向回路的工作原理85 522锁紧回路的工作原理86 任务实施52汽车起重机支腿控制回路 的设计与运行87 知识拓展5方向控制阀的常见故障诊断 与维修88 自我评价590 项目6压力控制回路的设计与应用92 任务61粘合机压力控制阀的应用92 611溢流阀的工作原理与选用93 612减压阀的工作原理与选用99 613顺序阀的工作原理与选用101 614溢流阀、顺序阀、减压阀的 区别104 615压力继电器的工作原理、性能 参数与应用104 任务实施61先导式溢流阀的选用与 拆装107 任务62液压钻床液压控制回路的设计 与应用108 621调压回路的工作原理109 622卸荷回路与保压回路的工作 原理110 623增压回路与减压回路的工作 原理112 624平衡回路的工作原理114 任务实施62液压钻床液压控制回路的 设计115 知识拓展6压力阀的常见故障诊断与维修117 自我评价6119 项目7液压速度控制回路的设计与 应用123 任务71液压起重机流量控制阀的 应用123 711节流阀的结构与工作原理124 712调速阀的结构与工作原理127 713流量控制阀的选用与注意事项128 任务实施71节流阀与调速阀的选型与 拆装129 任务72注塑机启闭模速度控制回路的 设计与应用131 721调速回路的工作特点与选用131 722快速运动回路的工作原理137 723速度换接回路的工作原理139 任务实施72注塑机启闭模速度控制回 路的设计与安装运行140 知识拓展7流量阀的常见故障诊断与 维修142 自我评价7143 项目8新型液压阀的应用与多缸运 动控制回路设计146 任务81机械手伸缩运动中伺服阀的 应用146 811插装阀的工作原理与应用147 812叠加阀的工作原理与应用151 813电液比例控制阀的工作原理与 应用153 814电液伺服阀的结构与工作原理158 任务实施81电液伺服阀的选用162 任务82自动装配机控制回路的设计与 应用163 821顺序动作回路的工作原理164 822同步回路的工作原理166 823互不干扰回路的工作原理167 824其他基本回路的工作原理168 任务实施82自动装配机控制回路的设 计与安装运行170 知识拓展8电液数字阀的工作原理171 自我评价8173 项目9液压系统的分析与组建175 任务91数控车床卡盘液压站的组建175 911液压站的分类及主要技术参数175 912液压系统辅助元件177 任务实施91数控车床卡盘液压站液压 元件的选用187 任务92组合机床动力滑台液压系统 分析187 921液压系统的分析方法187 922组合机床动力滑台液压系统的 工作原理188 任务实施92动力滑台液压系统分析191 任务93数控车床液压系统的安装调 试与故障诊断192 931液压系统的安装193 932液压系统的调试196 933液压系统的维护197 934液压系统的故障诊断198 任务实施93数控车床液压系统的安装 调试与故障诊断200 知识拓展9液压系统常见故障的产生原 因与排除201 自我评价9202 项目10气源装置与执行元件的 应用205 任务101认识气压系统205 1011气压传动系统的组成206 1012气压传动的优缺点207 任务实施101认识机电设备气压系统 的组成部分207 任务102气源装置的组建208 1021空气压缩机的工作原理与 选用209 1022气源净化装置的工作原理210 1023气动辅助元件212 1024气动三联件213 任务实施102气动辅件的选用与气源 装置的组建214 任务103气动夹紧机构执行元件的 应用214 1031气缸的分类与工作原理214 1032气动马达的特点与工作原理216 1033气动马达和气缸的选用217 任务实施103执行元件的选择与参数 计算219 知识拓展10其他常用气缸219 自我评价10221 项目11气动控制元件的应用与回路 设计222 任务111气动控制阀的识别与选用222 1111方向控制阀的工作原理223 1112压力控制阀的工作原理226 1113流量控制阀的工作原理227 1114气动逻辑元件的分类与工作 原理228 1115气动控制阀的选用231 任务实施111气动控制阀的识别与 选用231 任务112送料装置的控制回路设计与 应用232 1121换向回路的工作原理232 1122压力控制回路的工作原理233 1123速度控制回路的工作原理234 1124其他基本回路235 任务实施112送料装置的控制回路设计 与应用238 知识拓展11其他常用回路238 自我评价11239 项目12气动系统的构建与应用241 任务121机床工件夹紧气动系统的控制 回路241 1211气动回路的符号表示方法242 1212执行元件动作顺序的表示 方法244 1213机床工件夹紧气动系统的 控制244 任务实施121机床工件夹紧气动系统 的控制245 任务122气液动力滑台气动系统的 控制246 1221气液联动回路的工作原理246 1222气液动力滑台气动系统的 控制248 任务实施122气液动力滑台气动系统 的组装与运行249 任务123气动钻床程序设计与控制249 1231行程程序控制系统的分类与设 计步骤250 1232行程程序回路设计251 1233气动钻床气动回路设计253 任务实施123气动钻床程序设计与 控制254 知识拓展 12PLC控制的单作用缸换向 回路256 自我评价12258 项目13气动系统的安装、调试、 使用与维修260 任务131压印装置控制系统的使用与 维护260 1311气动系统的安装与调试260 1312气动系统的使用和维护261 1313气动系统故障的诊断方法262 任务实施131压印装置控制系统的使用 与维护263 知识拓展13气动系统常见故障解决 办法265 自我评价13268 附录常用液压与气动元件图形符号 新旧标准对照269 参考文献272