本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书以实际工程应用案例为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作以及在工程中的实践与应用。 本书分为入门篇与实战篇，入门篇中以创建车内放置水杯的杯座为载体，设置了2个项目，包含13个任务，讲述了模流分析前的准备工作、模流分析的过程与对模流分析结果的解释；实战篇中以智能电表外壳和螺纹管接头等产品为载体，设置了5个项目，包含22个任务，讲述了模流分析软件在注射模开发和解决注射成型缺陷中的实际应用。 本书为高等职业院校模具设计与制造及机械类相关专业教学用书，也可供模具设计、模具开发及产品设计等专业技术人员参考。

前言 第1部分入门篇 项目1模流分析准备2 任务1认识Moldflow模流分析软件2 111Moldflow模流分析的应用2 112Moldflow模流分析常用的模块3 113Moldflow模流分析用户界面5 114任务训练8 任务2导入模型9 121工程操作9 122导入方案11 123功能面板基本操作与设置12 124任务训练18 任务3网格创建与诊断修复18 131创建网格18 132网格统计20 133网格优化21 134网格操作21 135网格诊断与修复23 136任务训练34 任务4选择材料35 141材料选择35 142材料属性36 143材料报告41 144材料比较42 145任务训练44 任务5创建浇注系统44 151自动创建浇注系统44 152手动创建浇注系统47 153导入曲线创建浇注系统63 154任务训练64 任务6设置注射位置65 16���1注射位置的设置65 162任务训练65 任务7创建冷却系统66 171自动创建冷却系统66 172手动创建冷却系统68 173导入曲线创建冷却系统73 174任务训练74 项目2模流分析75 任务1浇口位置分析75 211浇口位置分析设置76 212浇口位置分析结果78 213任务训练83 任务2快速充填分析83 221快速充填分析设置83 222快速充填分析结果88 223任务训练93 任务3成型窗口分析93 231成型窗口分析设置93 232成型窗口分析结果93 233任务训练103 任务4流动分析104 241流动分析设置104 242流动分析结果105 243任务训练108 任务5冷却分析109 251冷却分析设置109 252冷却分析结果112 253任务训练116 任务6翘曲分析116 261翘曲分析设置116 262翘曲分析结果117 263任务训练130第2部分实战篇 项目3Moldflow在智能电表外壳注射 模浇口优化设计中的应用133 任务1智能电表外壳的成型工艺分析133 任务2智能电表外壳的结构分析与模具 总体方案设计133 任务3分析经验设计的浇口对产品质量 的影响134 331银纹产生的原因及解决方法134 332欠注产生的原因及解决方法135 任务4Moldflow分析前准备135 341应用Moldflow CAD Doctor简化 模型135 342生成网格137 343网格修复138 344材料选择与工艺参数的设置138 任务5应用Moldflow进行浇口分析与 比较138 351确定浇口位置138 352选择浇口形式140 353确定浇口数目141 354建立浇注系统142 355浇口分析结果比较146 任务6根据Moldflow分析结果对浇口设 计进行优化147 项目4Moldflow在螺纹管接头注射 模开发中的应用148 任务1螺纹管接头的结构分析148 任务2应用Moldflow对螺纹管接头的成型 工艺进行分析比较149 421螺纹管接头实体网格模型的 创建149 422型腔数目的确定和型腔布局的 优化149 423浇注系统的建立149 424气穴产生的原因及解决方法150 任务3自动脱螺纹机构的设计及其动作 过程151 任务4滑块抽芯自动脱模机构设计153 项目5Moldflow在锂电池外壳热流道 注射模开发中的应用154 任务1锂电池外壳结构工艺分析154 任务2锂电池外壳注射成型工艺分析 比较155 521锂电池外壳模型的创建155 522型腔数目的确定及其布局155 523浇口位置的优化选择155 524浇注系统的建立、分析与比较156 任务3锂电池外壳热流道模具的设计157 531热流道系统的设计157 532成型零件的设计158 533推出机构设计158 534排气系统与冷却系统设计158 535模具的整体结构与工作原理159 项目6Moldflow在解决仪表盒成型 缺陷中的应用160 任务1仪表盒结构与成型工艺分析160 任务2原始浇口设计方案成型分析161 621顶白产生的原因及解决方法161 622缩痕产生的原因及解决方法162 任务3应用Moldflow分析仪表盒成型 缺陷164 631应用Moldflow CAD Doctor简化 模型164 632Moldflow分析前的准备164 633Moldflow分析结果比较166 任务4应用Moldflow解决仪表盒成型 缺陷168 项目7Moldflow在二次抽芯机构注射 模开发中的应用169 任务1连接件的结构特点与成型工艺 分析170 任务2连接件注射模总体方案设计 分析170 任务3应用Moldflow分析优化连接件浇口 设计方案170 731浇口分析170 732熔接痕产生的原因及解决方法172 任务4组合式二次抽芯机构设计173 任务5连接件注射模工作原理分析174 参考文献175