全书共六章，**章对加工**的基本结构做了一个提纲性的介绍，**突出加工**区别于其他数控机床的结构特点；第二章概要地介绍了加工**应用的工艺方法，提出了一套加工**应用的基本思路；第三章通过国内主流的FANUC和sIEMANS两种系统的操作对比，集中介绍了加工**的一般操作思路与主要操作内容；第四、第五两章，分别介绍了FANUC和SIEMANS两大系统的编程方式，并结合实例，强调了加工**编程的基本方法和特点；第六章简要地介绍了车铣加工**，这是另一种类型的加工**。 本书试图满足那些有一定数控机床操作经验，接受过数控加工系统培训，但对加工**不够了解，或有待急切提高加工**操作技能的读者，专业性较强。

**章 加工**的结构
§1.1 加工**的基本组成
一、机床本体
加工**机床由于切削用量大、连续加工，机床热源多等因素对加工精度有一定影响，切削过程几乎全部自动控制，人工干预少，所以其机械设计要求比普通机床更加严格，制造更加精密，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等方面的措施。机床本体一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统的机械构件等组成。
二、数控装置
数控装置（NC）是数控机床的核心。现代数控加工**普遍采用计算机控制，所以也叫CNC控制装置。数控装置从内部存储器中取出3～5个数控加工程序段，进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其按加工工艺要求进行规定的有序运动和动作。
数控装置的核心任务是插补运算。��控机床的加工精度是通过直线或圆弧的细小拟合来实现的，每移动一细小的拟合线称为一个脉冲当量，加工**的脉冲当量一般在O．001mm以下。机床刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动，但描述零件的加工程序只能是各种线型轨迹的特征点，如起点和终点、圆心点坐标值等数据，因此要进行轨迹插补运算，也就是在线型内进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，使之成为一系列细小的拟合线，并向相应坐标轴输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
……

**章 加工**的结构
§1.1 加工**的基本组成
§1.2 加工**的类型
§1.3 加工**的主传动
§1.4 加工**的进给传动
§1.5 自动换刀装置与刀库
§1.6 加工**的刀具类型
1.6.1 铣刀
1.6.2 孔加工刀具
1.6.3 高速铣削刀具
§1.7 加工**的其他辅助装置
第二章 加工**零件加工工艺
§2.1 加工零件的特点
§2.2 加工**加工工艺的制订
第三章 加工**的基本操作基础
§3.1 加工****生产操作规程与日常维修
§3.2 常见的几种加工**系统的操作面板
3.2.1 FANUC系统的操作面板
3.2.2 SIEMENS系统的操作面板
§3.3 加工**基本操作方式与机床操作步骤
3.3.1 FANUC系统的操作方式与操作步骤
3.3.2 SIEMENS系统的操作方式与操作步骤
§3.4 加工**操作报警信息与操作修正
§3.5 加工**工件坐标原点设定（对刀）操作与常用的设定工具
§3.6 加工**坐标偏置与刀具补偿参数设置
§3.7 加工**的自动编程与程序传输
第四章 FAN[IC 0i系统的镗铣类加工**编程指南
§4.1 FANUC 0i的基本指令
§4.2 FANUC Oi编程简化的指令
4.2.1 数控铣削加工的子程序
4.2.2 镜像功能指令
4.2.3 旋转功能指令
4.2.4 缩放功能指令
4.2.5 极坐标功能指令
§4.3 箱体类零件的加工及编程
§4.4 泵体类零件的加工及编程
第五章 SINLIMERIK 802D系统的镗铣类加工**编程指南
§5.1 SINUMERIK 802D系统概述
§5.2 SINUMERIK 802D编程基本指令
§5.3 典型零件的加工编程
第六章 数控车削加工**（FANUC 21i—TB）操作编程指南
§6.1 数控系统与操作面板介绍
§6.2 对刀方式
§6.3 程序校检与试运行
§6.4 数控车削（FANUC 21i-TB）编程简介
6.4.1 基本指令
6.4.2 车削固定循环与子程序
6.4.3 刀具补偿应用
6.4.4 其他指令
§6.5 数控车削**综合编程应用举例
参考文献