本书是根据教育部的职业教育专业课程改革要求，在充分调研长三角地区机械行业技能型应用人才需求基础上，结合第1版教材的使用反馈意见和多项课程改革成果进行修订的。每个项目从生产实际要求和职业素养养成出发，设置三四个典型工作任务，通过大量的加工案例和图样，突出“N+1证书”和岗位应用能力培养。 全书分为两个模块。个模块（项目1～2）为编制机械加工工艺文件的基础知识，内容是按照编制工艺文件需具备的技能和过程展开，介绍从零件识读到毛坯选用、表面加工方法确定、机床与刀具选用、初拟零件加工工艺路线，到确定各工艺参数、编制工艺文件的一个完整过程。第二个模块（项目3～8）为典型零件的工艺工装制订，介绍轴类、套类、轮盘类、箱体类、叉架类五种典型零件的工艺制订和工装设计思路与方法，每类零件均选取两个具有代表性的零件进行介绍，并给出一个真实零件作为实训任务。 本书利用企业岗位工作任务单形式导入教学，内容新颖丰富，任务具有代表性，讲解举一反三，采用**标准，收集大量精美插图，并配有“职业导航”“教学导航”“知识分布网络”“知识梳理与总结”“知识链接”“想一想”“做一做”等内容，有利于教师开展互动性教学和学生**率

课程导入1 项目1 零件加工工艺路线的拟定8 教学导航8 任务1.1 了解生产过程9 1.1.1 生产过程与机械加工工艺过程9 1.1.2 工艺过程的组成10 1.1.3 生产类型及工艺特征12 任务1.2 了解工艺规程的作用与要求14 1.2.1 制订工艺规程的作用14 1.2.2 制订工艺规程的原则与要求15 1.2.3 制订工艺规程的步骤15 任务1.3 分析零件的工艺性16 1.3.1 零件图和装配图分析16 1.3.2 零件的结构工艺性分析17 任务1.4 确定毛坯18 1.4.1 毛坯的种类18 1.4.2 毛坯的选择原则20 1.4.3 毛坯形状及尺寸的确定20 任务1.5 选择定位基准21 1.5.1 基准21 1.5.2 定位基准的选择原则22 任务1.6 拟订零件工艺路线25 1.6.1 确定表面加工方法26 1.6.2 划分加工阶段29 1.6.3 安排加工顺序30 1.6.4 确定工序集中和工序分散的程度31 知识梳理与总结32 思考与练习题1 32 项目2 编制零件加工工艺文件34 教学导航34 任务2.1 选择工序基准及工件装夹方法35 2.1.1 工序基准的选择35 2.1.2 工件装夹35 2.1.3 工件定位38 2.1.4 工件夹紧55 任务2.2 确定加工余量62 2.2.1 加工余量的概念与影响因素62 2.2.2 加工余量的确定方法63 任务2.3 确定工序尺寸及公差64 2.3.1 工艺尺寸链的概念及计算方法64 2.3.2 确定工序尺寸及公差66 任务2.4 确定切削要素71 2.4.1 切削用量71 2.4.2 合理切削用量的选择原则72 2.4.3 切削层参数73 任务2.5 技术经济分析74 2.5.1 提高生产率的途径74 2.5.2 工艺方案的经济分析77 任务2.6 填写工艺文件79 2.6.1 工艺文件的格式79 2.6.2 编制的注意事项82 2.6.3 工艺文件的管理82 知识梳理与总结83 思考与练习题2 83 项目3 轴类零件的工艺工装制订87 教学导航87 任务3.1 制订传动轴零件的工艺规程，分析轴类零件的工艺工装88 3.1.1 制订传动轴零件的工艺规程89 3.1.2 分析轴类零件的工艺与工装设计要点93 任务3.2 分析传动丝杠零件的工艺，解决轴类零件加工的工艺问题102 3.2.1 分析丝杠零件的工艺103 3.2.2 解决轴类零件加工的几个工艺问题107 知识梳理与总结109 实训1 制订搅拌轴的工艺规程109 思考与练习题3 110 项目4 套类零件的工艺工装制订112 教学导航112 任务4.1 制订轴承套零件的工艺规程，分析套类零件的工艺工装113 4.1.1 制订轴承套零件的工艺规程114 4.1.2 分析套类零件的工艺与工装设计要点116 任务4.2 分析液压缸零件的工艺，��决套类零件加工的工艺问题134 4.2.1 分析液压缸零件的工艺135 4.2.2 解决套类零件加工中的几个工艺问题137 知识梳理与总结138 实训2 制订转换套的工艺规程139 思考与练习题4 139 项目5 轮盘类零件的工艺工装制订142 教学导航142 任务5.1 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装143 5.1.1 制订法兰盘零件的工艺规程143 5.1.2 分析轮盘类零件的工艺与工装设计要点147 任务5.2 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题149 5.2.1 分析硬齿面齿轮零件的工艺151 5.2.2 解决齿轮零件的加工工艺问题152 知识梳理与总结156 实训3 制订法兰盘的工艺规程156 思考与练习题5 158 项目6 箱体类零件的工艺工装制订159 教学导航159 任务6.1 制订车床主轴箱的工艺规程，分析箱体类零件的工艺工装160 6.1.1 制订车床主轴箱的工艺规程160 6.1.2 分析箱体类零件的工艺与工装设计要点164 任务6.2 分析分离式箱体零件的工艺，解决箱体类零件加工的工艺问题179 6.2.1 分析减速箱零件的工艺180 6.2.2 解决箱体类零件加工的工艺问题182 知识梳理与总结186 实训4 制订固定钳身零件的工艺规程186 思考与练习题6 187 项目7 叉架类零件的工艺工装制订189 教学导航189 任务7.1 制订拨叉零件的工艺规程，分析叉架类零件的工艺工装设计要点190 7.1.1 制订拨叉零件的工艺规程190 7.1.2 分析叉架类零件的工艺与工装设计要点194 任务7.2 制订连杆零件的工艺规程，解决连杆零件加工的工艺问题206 7.2.1 分析连杆零件的工艺207 7.2.2 连杆零件加工的工艺路线208 7.2.3 解决连杆零件加工的工艺问题208 知识梳理与总结210 实训5 制订拨叉的工艺规程210 思考与练习题7 211 项目8 机械装配工艺制订212 教学导航212 任务8.1 了解装配工作特点213 8.1.1 装配工作的基本内容213 8.1.2 装配的组织形式214 8.1.3 装配精度214 任务8.2 建立装配尺寸链215 8.2.1 装配尺寸链的概念及建立步骤215 8.2.2 装配尺寸链的计算216 任务8.3 保证装配精度217 8.3.1 互换装配法217 8.3.2 选择装配法220 8.3.3 修配装配法222 8.3.4 调整装配法224 任务8.4 制订装配工艺规程225 8.4.1 制订的基本原则及原始资料226 8.4.2 制订步骤226 8.4.3 填写装配工艺文件228 8.4.4 制定产品检测与试验规范228 知识梳理与总结228 思考与练习题8 228 附录A 加工余量参数表230 附录B 切削用量参数表236 参考文献242