本书针对机械结构和加工工艺设计、零件加工、产品检测、设备维修等岗位群对高等职业教育机械设计制造类相关专业学生掌握几何量公差识读、选用及几何量检测的知识与技能的要求，根据任务驱动、成果导向的教学改革实践，按照“任务→**知识→**技能→任务实施→知识与技能拓展→立体化资源”这一线索编排内容。本书内容紧跟技术进步，引入“三新”知识，采用现行**标准，突出信息化教学改革的优势，在重要知识点和关键技能点配有微课视频、检测视频和动画等数字化资源，是一本精心打造的新形态一体化教材。 本书主要内容包括线性尺寸公差、几何公差、表面粗糙度、圆锥公差、键和花键的公差、滚动轴承的公差与配合、螺纹公差、圆柱齿轮公差等知识，以及相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。 本书可作为高职院校机械设计与制造、数字化设计与制造技术、数控技术、机械制造及自动化、智能制造装备技术等装备制造大类各专业的教学用书，也可供机械行业工程技术人员及检测、计量人员参考。 本书配有电子课件，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教育服务网（http://www.cmpedu.com），注册后免费下载。咨询电话：01088379

前言 第1章互换性与标准化1 11互换性概述1 111互换性的含义1 112互换性的分类1 113互换性的技术经济意义2 12标准化与标准2 121标准化与标准的含义2 122标准的分类和分级3 123优先数和优先数系4 习题与实践6 第2章线性尺寸公差及孔、轴尺寸的 检测7 21线性尺寸公差的术语和定义7 任务21识读尺寸标注，计算极限尺寸， 绘制公差带图7 211基本术语7 212孔和轴8 213*大（*小）实体状态和*大 （*小）实体尺寸8 214偏差与公差9 215公差带与公差带图10 22标准公差系列和基本偏差系列10 221标准公差系列10 222基本偏差系列12 任务21实施18 23配合18 任务22计算极限间隙（或过盈）和 配合公差，并绘制配合 公差带图18 231有关配合的术语19 232配合的种类19 233配合公差20 任务22实施21 24线性尺寸的一般公差22 25基准制22 任务23确定钻模基准制、公差等级和 配合种类22 任务24根据配合的极限间隙确定公差带 代号23 251基孔制配合23 252基轴制配合24 26**标准规定的公差带与配合24 261优先和常用公差带代号24 262优先和常用配合25 27公差与配合的选用26 271基准制的选用26 272公差等级的选用27 273配合的选择29 任务23实施32 任务24实施33 28计量器具与测量方法简介34 281计量器具的分类34 282计量器具的主要技术指标34 283零件和计量器具的清洁、防锈及 维护保养35 284计量器具的检定36 285测量方法的分类36 29车间通用计量器具38 任务25用游标卡尺检测盖板的长度、 宽度、厚度、槽宽、台阶高度、 孔心距38 291游标卡尺38 任务25实施42 292外径千分尺43 任务26用外径千分尺检测传动轴的 直径43 293内径百分表47 任务27用内径百分表检测轴套内径47 294机械比较仪51 任务28用机械比较仪或立式光学计 检测心轴的直径51 295立式光学计53 210测量误差及数据处理54 2101测量误差的基本知识54 2102各类测量结果的数据处理57 211车间条件下孔、轴尺寸的检测61 2111用通用计量器具测孔、轴尺寸61 任务26实施67 任务27实施68 任务28实施69 2112光滑极限量规检验孔和轴70 习题与实践73 第3章几何公差及几何误差的检测75 31几何公差概述75 任务31几何公差的识读75 311几何要素的术语和定义75 312几何公差的特征项目及符号77 313几何公差带的特征77 314几何公差规范标注79 32几何公差定义83 321形状公差83 322方向公差86 323位置公差94 324跳动公差97 325轮廓度公差101 任务31实施103 33几何误差及其评定104 331形状误差及其评定104 332方向误差及其评定106 333位置误差及其评定106 334跳动误差及其评定107 34基准的建立和体现107 35几何公差与尺寸公差的关系108 351独立原则108 352包容要求109 353*大实体要求（MMR）110 354*小实体要求（LMR）112 355可逆要求（RPR）114 36几何公差的选用116 任务32减速器输出轴几何公差选用116 361几何公差特征项目的选用116 362基准要素的选择116 363几何公差值的确定117 364独立原则与相关要求的选择126 365几何公差的未注公差值127 任务32实施128 37直线度误差的检测129 任务33用框式水平仪检测导轨的 直线度误差129 371节距法测直线度误差129 任务33实施132 372间隙法测直线度误差133 373指示表法测直线度误差135 38平面度误差的检测135 任务34检测小平板的平面度误差135 381指示表法测平面度误差136 任务34实施137 382节距法测平面度误差138 383干涉法测平面度误差139 39圆度误差的检测140 任务35用两点法和三点法检测销轴的 圆度误差140 391用两点法和三点法测圆度 误差140 任务35实施142 392圆度仪法测圆度误差143 310方向误差的检测144 3101平行度误差的检测144 3102垂直度误差的检测145 3103倾斜度误差的检测146 311位置误差的检测147 3111同轴度误差的检测147 3112对称度误差的检测147 312跳动误差的检测147 任务36在偏摆检查仪上测台阶轴的 径向圆跳动误差和轴向圆 跳动误差147 3121圆跳动误差的检测148 3122全跳动误差的检测150 任务36实施151 313三坐标测量技术（知识拓展）153 习题与实践153 第4章表面粗糙度及其检测157 41概述157 任务41表面粗糙度代号的识读157 411表面结构157 412表面粗糙度对零件使用性能和 寿命的影响158 42表面粗糙度的评定159 421中线159 422取样长度和评定长度159 423表面粗糙度常用评定参数160 43表面粗糙度的图形符号及其标注161 431表面粗糙度的图形符号161 432表面粗糙度参数及其他补