本书是《工程机械手册》系列工具书中的一个分册，由业内80余位**专家历时近4年精心编写而成。内容涉及维修与再制造理论、管理、技术和生产实践。

概论 1故障的概念 2维修与再制造的概念 3维修与再制造的发展 4机械维修的技术体系 5再制造工程的技术体系 6推动再制造健康发展的组织和技术 措施 7维修与再制造的展望 参考文献 第1篇故障的形成、检测、 监测与诊断 第1章故障的形成 1.1磨损 1.1.1磨损的形式 1.1.2磨损失效的诊断 1.1.3磨损失效的防护 1.2变形 1.2.1变形的分类 1.2.2变形失效的诊断 1.2.3变形失效的防护 1.2.4关注基础零件因残余应力 引起的变形 1.3断裂 1.3.1断裂机理及分类 1.3.2断裂失效的诊断 1.3.3断裂失效的防护 1.4腐蚀 1.4.1腐蚀的分类 1.4.2腐蚀失效的诊断 1.4.3腐蚀失效的防护 1.5穴蚀 1.5.1穴蚀的表现形式 1.5.2穴蚀失效的诊断 1.5.3穴蚀失效的防护 1.6机械设备的老化 1.6.1机械设备老化的分类 1.6.2机械设备老化的判据 1.7机械设备的失效抗力 1.7.1失效抗力的概念 1.7.2失效抗力的工程应用 参考文献 第2章故障的检测、监测与诊断 2.1几何参数与理化性能检测技术 2.1.1检测要求及作用 2.1.2检测内容 2.1.3常用检测方法 2.1.4零件几何参数检测技术与 方法 2.1.5零件机械性能检测 2.1.6无损检测技术 2.2油液监测技术 2.2.1背景 2.2.2油液监测技术基本内容 2.2.3油液监测技术与设备维修 2.2.4油液监测技术与设备 再制造 2.3振动诊断技术 2.3.1概述 2.3.2测振系统的组成与功用 2.3.3振动信号分析处理系统 2.3.4振动诊断的一般步骤 2.3.5转轴组件的故障诊断 2.3.6齿轮的故障诊断 2.3.7轴承的故障诊断 2.3.8基于虚拟仪器的振动 诊断系统 2.4再制造损伤评价技术 2.4.1再制造毛坯损伤评价的 特点 2.4.2再制造涂覆层损伤特征 2.4.3再制造毛坯隐性损伤 评价技术及应用 2.4.4再制造模式与零件损伤 评价要求 2.4.5再制造零件宏观损伤评价 技术及应用 2.5温度监测与温度诊断 2.5.1温度测量的基本概念 2.5.2温度测量的主要方法 2.5.3分立式温度传感测量 方法 2.5.4模拟集成温度传感器测量 方法 2.5.5红外测温技术 2.5.6分布式光纤测温技术 2.5.7光纤光栅测温技术 2.5.8声波测温技术 2.5.9工程机械温度监测案例 2.6盾构状态监测 2.6.1掘进参数实时监测 2.6.2盾构姿态监测 2.6.3电力、耗材监测 2.6.4施工风险源实时监测 2.6.5主轴承监测 2.6.6油液监测 2.6.7盾尾变形监测 2.6.8螺旋输送机在线监测 2.7基于虚拟仪器的工程机械 检测车 2.7.1工程机械检测车总体 介绍 2.7.2工程机械检测车计算机诊断 系统软件设计 参考文献 第2篇维修与再制造理论和管理 第3章可靠性理论及其工程应用 3.1概述 3.1.1基本概念 3.1.2可靠性技术的发展 3.2可靠性的数量指标 3.2.1可靠度 3.2.2不可靠度 3.2.3故障率 3.2.4故障间隔平均时间 3.3系统的可靠性 3.3.1概念 3.3.2串联系统的可靠性 3.3.3并联系统的可靠性 3.3.4提高系统可靠性的途径 3.4广义可靠性的概念 3.5可靠性理论的工程应用 3.5.1可靠性设计 3.5.2关于“以可靠性为**的 维修” 3.5.3可靠性原理在机械维修和 再制造阶段的应用 参考文献 第4章维修性理论及其工程应用 4.1维修性的概念 4.2维修性的意义 4.3维修性的度量指标 4.4改善维修性的途径 4.4.1把维修性设计纳入设计 规范 4.4.2改善性修理和性能提升型 再制造 参考文献 第5章再制造性与再制造性设计 5.1概念 5.2再制造性设计准则 5.3再制造性的定性指标 5.3.1易于运输性 5.3.2易于拆解性 5.3.3易于分类性 5.3.4易于清洗性 5.3.5易于修复和升级改造性 5.3.6易于装配性 5.3.7提高标准化、互换性、通用化 和模块化程度 5.3.8提高可测试性 5.4再制造性的研究与发展 5.4.1再制造性定量指标的 研究 5.4.2产品再制造性的合理 分配 5.4.3关于再制造建模 5.4.4关于再制造预计、再制造 试验与评定 参考文献 第6章服务经济理论与工程机械 服务市场 6.1服务经济理论 6.1.1服务的概念 6.1.2服务业 6.1.3服务经济 6.2我国服务经济的实践 6.2.1制造企业案例 6.2.2铁道部改革案例 6.2.3房地产生产案例 6.2.4工程机械租赁业的发展 6.2.5服务外包 6.2.6工程机械的零配件市场 6.2.7工程机械的二手机市场 6.3大力推动生产性服务业快速 发展 参考文献 第7章全寿命周期管理与多寿命 周期管理 7.1全寿命周期管理 7.1.1全寿命周期的概念 7.1.2全寿命周期阶段划分 7.2全寿命周期费用管理 7.2.1全寿命周期费用的概念 7.2.2全寿命周期费用估算 程序 7.2.3全寿命周期费用估算 方法 7.3多寿命周期管理 7.3.1多寿命周期的概念 7.3.2多寿命周期具体内容 参考文献 第8章全面规范化生产维护 ——TnPM 8.1企业的人机系统 8.1.16S活动 8.1.26H活动（清除“六源”） 8.1.3定置化管理 8.1.4可视化管理 8.2构建科学完备的检维修 防护体系 8.3营造活跃的现场持续改善 文化 8.3.1改善影响生产效率和 设备效率的环节 8.3.2改善影响产品质量和 服务质量的细微之处 8.3.3改善影响制造成本之处 8.3.4改善员工疲劳状况 8.3.5改善**与环境 8.3.6六项改善与人机系统的 交互关系 8.3.7有氧活动 8.4TnPM 8.4.1TnPM的八要素 8.4.2五个六架构 8.4.3SOON体系 8.4.4五阶六维评价体系 8.5TnPM 参考文献 第9章维修制度 9.1维修制度的分类 9.2状态维修 9.2.1状态维修的概念、工作 原理和特点 9.2.2状态维修的实施 9.3智能维修与维修中的智能 9.4盾构维修制度 9.4.1盾构的状态维修 9.4.2维修分级 9.4.3盾构各级维修的** 参考文献 第10章维修经济 10.1维修经济概论 10.1.1概述 10.1.2维修经济的基本理论和 指标体系 10.1.3维修经济评价的基本 方法 10.2维修经济分析 10.2.1设备寿命周期费用分析 10.2.2再制造投资决策 10.2.3设备更新决策 参考文献 第11章维修与再制造生产管理 11.1生产规划管理 11.1.1生产规划管理的要求 11.1.2生产规划管理的特点 11.1.3再制造生产计划管理 11.1.4再制造生产过程管理 11.2生产质量管理 11.2.1概述 11.2.2再制造产品质量管理 方法 11.2.3再制造产品质量管理 技术 11.3维修与再制造企业的零件 库存管理 11.3.1零件库存管理的原理及 重要性 11.3.2库存订单的预测和 数据挖掘 11.3.3库存数据的评估与分析 11.4成组生产管理 11.4.1基本概念 11.4.2成组再制造管理 11.4.3成组技术在再制造 生产中的应用 11.5绿色供应链管理 11.5.1概念 11.5.2绿色供应链产生的背景 11.5.3绿色供应链管理 11.5.4绿色供应链信息系统 11.5.5工程机械/盾构制造与 再制造企业供应链建设 11.5.6几家工程机械/盾构企业 绿色供应链建设进展 11.6盾构再制造工时和人工成本 11.6.1一家上市企业的工时和 人工成本 11.6.2一家国有企业的工时和 人工成本 参考文献 第12章大型施工企业的维修与 再制造管理 12.1概述 12.2盾构机/TBM再制造管理 体系 12.2.1建立盾构机/TBM再制造 组织体系，实行项目化 管理 12.2.2建立盾构机/TBM再制造 内控管理流程 12.2.3盾构机/TBM再制造质量 管控 12.3盾构机/TBM“再制造八步法” 标准工作模式 12.3.1评估策划 12.3.2返厂回收 12.3.3拆解 12.3.4清洗 12.3.5检测与剩余寿命评估 12.3.6再制造 12.3.7组装、调试及验收 12.3.8售后服务 12.4盾构机/TBM再制造第三方 专业检测与监理机制 12.4.1成立盾构机/TBM再制造 专业检测与评估机构 12.4.2成立盾构机/TBM再制造 专业设备监理机构 12.5盾构机/TBM再制造管理的 问题与思考 12.5.1市场认可方面 12.5.2再制造技术方面 12.5.3盾构机/TBM尺寸方面 12.5.4再制造市场资格准入 方面 12.5.5配套产业链方面 参考文献 第3篇维修与再制造技术 第13章维修与再制造技术概述 13.1维修与再制造技术体系 13.1.1维修与再制造工艺流程 13.1.2维修与再制造技术体系 13.1.3维修与再制造技术特点 13.1.4维修与再制造技术的 作用 13.2维修与再制造技术发展 13.2.1维修与再制造技术** 发展内容 13.2.2维修与再制造技术发展 趋势 参考文献 第14章拆卸与装配技术 14.1概述 14.1.1拆卸与装配的意义 14.1.2拆卸与装配技术现状 14.1.3拆卸与装配的发展 14.2拆卸工艺及装备 14.2.1拆卸方法 14.2.2拆卸工具 14.2.3拆卸质量保障 14.2.4主动拆卸技术 14.3装配技术 14.3.1再制造装配的特点 14.3.2再制造配合副的几种 方案 14.4再制造装配装备 14.5再制造装配质量控制 参考文献 第15章清洗技术 15.1概述 15.1.1维修与再制造清洗技术 基础 15.1.2清洗技术应用与发展 现状 15.1.3维修与再制造清洗技术 的发展趋势 15.2维修与再制造清洗内容与 质量评价 15.2.1维修与再制造清洗对象 15.2.2表面污染物的构成及 分类 15.2.3清洗效果评价与质量 管理 15.3维修与再制造清洗技术与 应用 15.3.1化学清洗 15.3.2物理清洗 15.3.3维修与再制造清洗新 技术 15.3.4工程机械维修与再制造 清洗技术应用 参考文献 第16章修复技术 16.1修复技术总论 16.1.1概述 16.1.2修复层与基体的结合 16.1.3修复采用的能源 16.1.4修复工艺 16.1.5修复后的性能 16.1.6修复工艺对基体的影响 16.1.7改善修复层性能的工艺 措施 16.1.8修复零件检测技术 16.1.9修复工艺技术选用原则 16.2机械加工修理与再制造技术 16.2.1失效件机械加工修理与 再制造特点 16.2.2常用机械加工修理与 再制造方法 16.2.3零件表面维修与再制造 涂层的机械加工技术 16.3电镀技术 16.3.1电镀技术原理 16.3.2电镀技术分类及其特点 16.3.3电镀溶液设计及其制备 16.3.4电镀工艺流程 16.3.5典型应用 16.4电刷镀技术 16.4.1电刷镀基本原理 16.4.2电刷镀系统 16.4.3电刷镀技术特点 16.4.4电刷镀溶液 16.4.5电刷镀工艺 16.4.6纳米复合电刷镀技术 16.5堆焊技术 16.5.1堆焊技术原理 16.5.2堆焊技术特点及其分类 16.5.3堆焊材料及其特点 16.5.4堆焊工艺流程 16.5.5典型堆焊维修与再制造 工程应用 16.6热喷涂技术 16.6.1概述 16.6.2热喷涂涂层的形成机理 16.6.3热喷涂工艺方法 16.6.4热喷涂材料 16.6.5热喷涂工艺过程 16.7激光修复技术 16.7.1激光原理及产生历程 16.7.2常见激光器 16.7.3激光表面强化技术 16.7.4激光熔覆修复技术 16.7.5激光清洗技术 16.7.6激光焊接 16.7.73D打印技术 16.8维修与再制造装备 16.8.1超音速冷喷涂设备 16.8.2多功能喷涂、超音速 喷砂设备 16.8.3逆变电刷镀机 16.8.4多功能金属表面强化 冷补设备 16.8.5类激光高能脉冲精密 冷补设备 16.8.6铸造缺陷熔融填充 修补机 16.8.7微脉冲修补机 参考文献 第17章应急维修技术 17.1概述 17.1.1应急维修技术内涵 17.1.2应急维修技术体系 17.1.3应急维修技术分类 17.2快速拆装与现场加工技术 17.2.1常规拆装技术 17.2.2快速拆装技术 17.2.3现场机械加工技术 17.2.4快速切割技术 17.3快速粘接堵漏技术 17.3.1粘接技术基础 17.3.2带压粘接堵漏技术 17.3.3复合贴片快速修复技术 17.3.4胶黏剂快速固化技术 17.4快速焊接修复技术 17.4.1无电焊接技术 17.4.2水蒸气等离子焊接技术 17.5快速成形技术 17.5.1快速成形基本原理 17.5.2快速成形的技术种类 17.5.3快速成形应用 17.6快速维护保养技术 17.6.1电子设备快速清洗技术 17.6.2快速贴体封存技术 17.6.3电磁感应**除漆技术 参考文献 第18章智能维修与再制造技术 18.1综述 18.1.1智能制造国内外现状 18.1.2智能再制造的概念及 体系 18.1.3我国智能再制造发展 展望 18.2智能运维中的远程监测技术 18.2.1盾构远程监测技术的 发展与现状 18.2.2盾构远程监测技术 18.2.3盾构远程监测技术在 盾构运维中的应用案例 18.2.4盾构远程监测技术发展 展望 18.3智能维修中的虚拟技术 18.3.1概述 18.3.2虚拟维修与可视化远程 支援系统 18.3.3虚拟维修与可视化远程 支援系统硬件 18.3.4虚拟维修与可视化远程 支援系统关键技术 18.3.5虚拟维修与可视化远程 支援系统在盾构及盾构施工 领域的应用 18.3.6虚拟维修与可视化远程 支援系统服务效益分析 18.4盾构信息技术的应用 18.4.1盾构远程监控系统平台 18.4.2基于虚拟现实技术盾构 培训应用 18.4.3基于增强现实远程专家 协助系统 18.4.4盾构模拟操作系统 18.4.5盾构租赁平台 18.4.6盾构交易平台 参考文献 第19章微观再制造与维修技术 19.1背景 19.1.1微观再制造技术发展 回顾 19.1.2微观再制造机理与特点 19.2技术基础 19.2.1功能材料的基本特性 19.2.2摩擦学试验检测评估 19.3微观再制造技术的工程应用 19.3.1微观再制造技术的产品 19.3.2微观再制造实施工艺 编制的必选项 19.4工程机械——盾构主轴承 齿轮微观再制造案例 19.4.1案例简介 19.4.2数据分析 19.5动力机械——内燃机车柴油 发动机微观再制造案例 19.5.1案例简介 19.5.2数据分析 19.6热电设备——发电厂空冷岛 齿轮箱微观再制造案例 19.6.1案例简介 19.6.2数据分析 19.7轨道交通——铁路机车轮缘 微观再制造案例 参考文献 第20章工程机械设备维护技术 20.1设备维护 20.1.1概述 20.1.2维护制式 20.1.3设备保养制度化 20.1.4设备保养的发展 20.1.5盾构保养规定 20.2设备的油水管理 20.2.1油料的合理选用 20.2.2油液污染与污染控制 20.2.3油料变质与变质油料的 更换 20.2.4盾构机油水管理 20.3盾构保养指南 20.3.1施工保养 20.3.2仓储保养 参考文献 第21章软件运行维护 21.1概述 21.1.1软件的定义 21.1.2软件的特点 21.1.3软件故障的成因 21.2软件维护 21.2.1软件维护分类 21.2.2软件维护难易程度 21.2.3运行维护的必要性 21.3案例与反思 21.4一般性运行维护 21.4.1运行维护服务的对象 21.4.2日常巡检工作 21.5软件变更管理 21.6信息系统灾难恢复 21.7信息**保障 21.7.1确定信息**需求 21.7.2设计并实施信息** 方案 21.7.3信息系统等级保护评测和 持续改进 21.7.4持续监测 21.8专业运行维护 参考文献 第4篇维修与再制造案例 第22章盾构机、TBM维修与再制造 22.1盾构机再制造 22.1.1盾构机原型机基本情况 22.1.2新项目工程概况 22.1.3盾构机再制造设计 22.1.4盾构机再制造实施过程 22.1.5盾构机再制造售后服务 22.1.6再制造盾构机产品认定 22.1.7盾构机再制造项目法 管理 22.2盾构维修 22.2.1盾构维修流程 22.2.2盾构维修验收 22.2.3盾构维修案例 22.3TBM再制造案例 22.3.1TBM原型机基本情况 22.3.2新项目工程概况 22.3.3TBM再制造设计 22.3.4TBM再制造实施过程 22.3.5TBM再制造售后服务 22.3.6TBM再制造项目法 管理 参考文献 第23章工程起重机维修与再制造 23.1工程起重机的分类及其 特点 23.1.1轮式起重机的分类与 特点 23.1.2履带起重机的分类与 特点 23.1.3随车起重机的分类与 特点 23.2工程起重机概念与标准 23.2.1起重机再制造的概念 23.2.2起重机制造的分类 23.2.3起重机制造的标准 23.2.4起重机验收的标准 23.3工程起重机维修与再制造 工艺及技术 23.3.1工程起重机维修与 再制造工艺流程 23.3.2工程起重机电气系统 再制造 23.3.3履带起重机桅杆再制造 23.3.4工程起重机泵类元件 再制造 23.4工程起重机再制造的质量 管理体系 23.4.1起重机再制造质量管理 23.4.2起重机再制造质量体系 23.4.3生产过程质量控制 23.5工程起重机逆向物流体系 23.5.1建立逆向物流体系 23.5.2稳定再制造起重机整机 来源 23.5.3多渠道获取再制造起 重机部件 23.5.4再制造起重机销售管理 参考文献 第24章煤矿液压支架使用激光熔覆 再制造 24.1液压支架工作原理、失效形式 与激光熔覆修复 24.1.1液压支架 24.1.2液压支架的失效形式 24.1.3激光熔覆修复 24.1.4推广激光熔覆取代镀铬对 煤炭生产的价值 24.2液压支架激光再制造装备 24.2.1半导体直接输出液压支架 激光再制造装备 24.2.2光纤耦合输出液压支架 激光再制造装备 24.3液压支架激光再制造材料 24.4液压支架激光再制造工艺 24.5液压支架激光再制造性能 检测及评价 24.5.1液压支架激光再制造 宏微观质量评判依据 24.5.2激光熔覆材料的若干问题 研究 24.5.3激光熔覆层裂纹的形成 机理及控制措施 参考文献 第25章沥青摊铺机再制造 25.1 摊铺机再制造背景 25.2摊铺机再制造的意义 25.3 摊铺机再制造的目标 25.4摊铺机升级再制造方案 25.4.1机架再制造 25.4.2台车架再制造 25.4.3前推辊总成再制造 25.4.4动力系统、液压系统、传动 系统、电控系统和外观 升级 25.4.5熨平装置机架再制造 25.5摊铺机再制造效益分析 25.5.1摊铺机再制造经济效益 分析 25.5.2摊铺机再制造社会效益 分析 25.6摊铺机再制造的注意事项 参考文献 第26章盾构主轴承使用尺寸修理法 再制造 26.1概述 26.2盾构主轴承主要失效形式及 存在的问题 26.3盾构主轴承的检测 26.3.1旋转精度的检测 26.3.2轴承游隙的检测 26.3.3工作表面缺陷的显微 观察及尺寸检测 26.3.4工作表面硬度及硬化层 深度的检测 26.3.5裂纹缺陷无损检测 26.3.6滚子直径相互差及凸度的 检测 26.3.7齿轮磨损量的检测 26.3.8需更换件的检测 26.3.9零件尺寸及形位公差的 检测 26.4盾构主轴承的修复 26.4.1盾构主轴承修复流程 26.4.2盾构主轴承修**案 设计 26.4.3盾构主轴承修复工艺 26.5盾构主轴承修复案例 26.5.1检测案例 26.5.2盾构主轴承修复案例 参考文献 第27章液压件维修与再制造 27.1概述 27.1.1液压件再制造工艺 流程图 27.1.2液压件再制造质量控制 流程图 27.2液压泵、马达维修与再制造 27.2.1概述 27.2.2液压泵、马达故障分析与 维修 27.2.3液压泵、马达失效模式 分析 27.2.4柱塞泵、马达再制造技术 及工艺 27.3液压阀维修与再制造 27.3.1概述 27.3.2液压阀故障分析与维修 27.3.3液压阀失效模式分析 27.3.4多路阀再制造技术及 工艺 27.4液压油缸维修与制造 27.4.1概述 27.4.2液压油缸故障分析与 维修 27.4.3液压油缸失效模式分析 27.4.4活塞缸再制造技术及 工艺 参考文献 第28章行星减速机维修与再制造 28.1概述 28.2行星减速机的维修 28.2.1渗、漏油 28.2.2异响 28.2.3制动器失灵 28.2.4温升异常 28.2.5磨损 28.3行星减速机的再制造 28.3.1再制造流程 28.3.2行星减速机的零部件 再制造 28.3.3再制造产品的质量控制 28.4典型零部件的维修和再制造 28.4.1行星架的维修和再制造 28.4.2立轴的维修和再制造 28.4.3壳体、连接盘的维修和 再制造 28.4.4齿轮的修复和再制造 参考文献 第29章发动机再制造 29.1旧发动机的拆解 29.2再制造清洗工艺与技术 29.2.1再制造清洗的基本概念 29.2.2再制造清洗的基本要素 29.2.3再制造清洗的实用方法 29.3再制造毛坯的性能和质量 检测 29.3.1超声检测技术 29.3.2涡流无损检测技术 29.3.3金属磁记忆检测技术 29.4发动机再制造修复技术 29.5装配 29.6测试与包装 参考文献 第30章工程机械柴油机的排放 控制 30.1概述 30.1.1柴油机燃烧过程的 排放物 30.1.2国内工程机械柴油机 排放的现状 30.2工程机械柴油机排放标准 30.2.1国外标准 30.2.2国内标准 30.2.3国内标准与欧美相关 标准的差异 30.3工程机械柴油机排放检测 技术 30.3.1工程机械柴油机排放检测 的一般规定 30.3.2工程机械柴油机排放检测 的项目和程序 30.3.3测试仪器介绍 30.4在役工程机械柴油机排放 改造 30.4.1在役工程机械柴油机排放 改造技术 30.4.2在役工程机械柴油机排放 改造的几个说明 参考文献 附录A工程机械维修与再制造标准 附录B盾构机运输技术 后记