本书根据颁布的《普通高等学校机械制造实习课程教学基本要求（机械类专业适用）》和《普通高等学校工程训练**建设教学基本要求》，结合工程实践教学改革的成果，并借鉴兄弟院校的教学实践经验编写而成。 全书分为5篇，共16章。第1篇主要介绍课程概述；机械工程材料及热处理。第2篇主要介绍材料成形常见方法，包括铸造成形、锻压成形、焊接成形和陶艺。第3篇主要介绍常规切削加工方法，包括车削加工、铣削加工、磨削加工和钳工。第4篇主要介绍现代制造技术，包括数控加工（数控车削、数控铣削）、特种加工（电火花成形、电火花线切割、激光加工、增材制造）和智能制造等。第5篇主要介绍综合训练与创新，包括机械加工质量与检测、机械装配与拆卸、典型零件加工工艺等。 本书可作为普通高等学校工程训练、金工实习或机械制造实习用书，也可供高职、高专、成人高校相关专业的师生和工程技术人员参考。

目 录 前言 第1篇 概论 第1章 课程概述3 1.1 课程性质、目的与教学内容3 1.1.1 课程性质、目的3 1.1.2 课程教学内容4 1.2 课程学习方法及**要求8 【思考与练习】9 第2章 机械工程材料及热处理10 2.1 机械工程材料的分类及应用10 2.1.1 机械工程材料的分类10 2.1.2 机械工程材料的应用10 2.2 常用钢铁材料简介11 2.2.1 钢11 2.2.2 铸铁12 2.3 钢铁材料现场鉴别方法13 2.3.1 火花鉴别13 2.3.2 色标鉴别14 2.3.3 断口鉴别15 2.3.4 音响鉴别15 2.4 非铁金属简介15 2.4.1 铝及铝合金15 2.4.2 铜及铜合金16 2.5 金属材料的力学性能16 2.5.1 强度17 2.5.2 塑性17 2.5.3 硬度17 2.5.4 冲击韧度18 2.5.5 ��劳强度18 2.6 金属材料热处理18 2.6.1 退火与正火19 2.6.2 淬火与回火20 2.6.3 表面热处理21 2.6.4 金属表面改性22 2.7 金相基础24 2.7.1 金相取样的原则25 2.7.2 金相试样的制备25 2.7.3 铁碳合金平衡组织的 金相观察29 2.8 热处理**操作规程29 【思考与练习】29 第2篇 材料成形 第3章 铸造成形33 3.1 概述33 3.2 砂型铸造34 3.2.1 造型材料性能及组成34 3.2.2 常用造型方法35 3.2.3 浇注系统及其设置40 3.2.4 型芯的结构及制作41 3.2.5 砂型制作案例42 3.3 铸造合金的熔炼及浇注工艺44 3.3.1 铸铁的熔炼44 3.3.2 铸钢的熔炼46 3.3.3 非铁金属的熔炼47 3.3.4 铝合金熔炼案例47 3.4 特种铸造方法及应用49 3.4.1 熔模铸造49 3.4.2 金属型铸造50 3.4.3 离心铸造50 3.4.4 压力铸造51 3.4.5 低压铸造51 3.4.6 实型铸造51 3.5 铸造缺陷及其分析52 3.6 铸造**操作规程53 【思考与练习】53 第4章 锻压成形55 4.1 概述55 4.1.1 常用压力加工方法55 4.1.2 坯料的加热和锻件的冷却56 4.2 自由锻59 4.2.1 自由锻设备59 4.2.2 自由锻工具60 4.2.3 自由锻工序60 4.2.4 自由锻工艺规程63 4.2.5 自由锻案例64 4.3 模锻和胎模锻66 4.3.1 模锻66 4.3.2 胎模锻67 4.4 板料冲压68 4.4.1 冲压设备68 4.4.2 冲压工序69 4.4.3 冲模70 4.4.4 冲压模具拆装案例71 4.5 锻造**操作规程72 4.6 冲压**操作规程73 【思考与练习】73 第5章 焊接成形74 5.1 概述74 5.2 焊条电弧焊75 5.2.1 焊接设备77 5.2.2 焊钳及其他辅助工具79 5.2.3 焊条79 5.2.4 焊条电弧焊焊接工艺81 5.2.5 焊条电弧焊操作84 5.3 气焊与切割87 5.3.1 气焊87 5.3.2 切割90 5.4 其他焊接方法及焊接机器人92 5.4.1 气体保护焊92 5.4.2 埋弧焊94 5.4.3 压焊95 5.4.4 钎焊97 5.4.5 激光焊97 5.4.6 焊接机器人97 5.5 焊接缺陷、检验与焊接变形99 5.5.1 焊接缺陷与检验99 5.5.2 焊接变形100 5.6 焊接**操作规程101 5.6.1 焊条电弧焊**操作规程101 5.6.2 气焊气割**操作规程101 【思考与练习】102 第6章 陶艺103 6.1 概述103 6.1.1 陶瓷的发展历史103 6.1.2 陶艺制作常用泥料104 6.1.3 陶艺制作常用设备及工具104 6.2 陶艺基本成型方法104 6.3 陶艺装饰方法106 6.4 陶艺烧成工艺107 6.5 陶艺**操作规程107 【思考与练习】108 第3篇 常规切削加工 第7章 车削加工111 7.1 车工概述111 7.2 卧式车床112 7.2.1 卧式车床的编号112 7.2.2 卧式车床主要部分的名称 和用途112 7.2.3 卧式车床主要附件的名称 和用途113 7.2.4 卧式车床的传动系统114 7.3 车刀的结构及安装116 7.3.1 车刀的种类与应用116 7.3.2 车刀的结构117 7.3.3 车刀的刃磨119 7.3.4 车刀的安装120 7.4 工件的安装121 7.5 车床操作要点123 7.5.1 切削用量及对切削的影响123 7.5.2 切削液的作用及其选择125 7.5.3 刀架极限位置检查125 7.5.4 刻度盘及其正确使用126 7.5.5 对刀、试切和试量126 7.6 车削加工的基本方式127 7.6.1 车外圆127 7.6.2 车端面和台阶128 7.6.3 切槽和切断129 7.6.4 钻孔和镗孔130 7.6.5 车锥面133 7.6.6 车成形面135 7.6.7 车螺纹136 7.6.8 滚花139 7.7 车削加工**操作规程140 【思考与练习】140 第8章 铣削加工141 8.1 铣削加工概述141 8.2 铣床种类142 8.2.1 卧式**升降台铣床142 8.2.2 立式升降台铣床143 8.2.3 龙门铣床143 8.3 铣刀144 8.3.1 铣刀的种类144 8.3.2 铣刀的安装145 8.4 铣削加工146 8.4.1 铣削运动146 8.4.2 铣削用量146 8.4.3 铣削方式147 8.5 铣床附件149 8.5.1 机用虎钳149 8.5.2 **铣头150 8.5.3 回转工作台150 8.5.4 **分度头150 8.6 铣削加工基本方法151 8.6.1 铣削水平面的方法和步骤151 8.6.2 铣削斜面的方法和步骤153 8.7 铣削加工**操作规程155 【思考与练习】155 第9章 磨削加工156 9.1 磨削加工概述156 9.2 磨削加工的种类及方法157 9.2.1 平面磨削157 9.2.2 外圆磨削158 9.2.3 内圆磨削159 9.3 磨具160 9.4 磨削加工案例163 9.5 其他磨削工艺164