《数控技术及其应用》一书系统地介绍了数控技术的概念、数控机床的特点分类和数控技术的发展情况、计算机数控系统装置、数控插补控制原理及数据处理、数控机床伺服系统、数控机床的位置检测装置、数控加工编程基础、计算机数字控制技术的应用等内容。
《数控技术及其应用》一书内容从培养应用型本科人才的目的出发，兼顾一般工科院校的教学特点，既注重先进性又考虑实用性，既有理论又有实例。各章既有联系又有一定的独立性。每章末均附有习题。
《数控技术及其应用》一书可作为普通本科院校数控技术应用专业和机电类专业数控技术、数控编程及数控原理课程的教学用书，也可供从事机床数控技术的人员参考。

第1章 绪论
1.1 数控技术的基本概念
1.1.1 数控技术
数字控制(Numerical Control，NC)技术简称数控技术，顾名思义就是以数字的形式实现控制的一门技术。如果一种设备的操作命令是以数字的形式来描述，工作过程是按照规定的程序自动地进行，那么这种设备就称为数控设备。数控机床、数控火焰切割机、数控绘图机、数控冲剪机等都是属于这个范围内的自动化设备。用图1-1来描述数控设备的一般形式。
图1-1中，A为被加工物的图样，图样上的数据大致分为两类：几何数据和工艺数据。这些数据是指示给数控设备命令的原始依据（简称“指令”）。B为控制介质，通常用纸带或磁带作为记载指令的控制介质。C为数据处理和控制的电路，一般由一台控制计算机组成，原始数据经过它处理后，变成伺服机构能够接受的位置指令和速度指令。D为伺服机构，“伺服”这个词起源于希腊语“奴隶”，若把c控制计算机比拟为人的“头脑”，则伺服机构相当于人的“手”和“足”，我们要求伺服机构无条件地执行“大脑”的意志。E为数控设备，F为加工后的物件。
数控技术从20世纪50年代初，在美国首先应用至今，已有五十多年的历史了，它从机床工业开始，如今已渗透到航空、造船等其他机械制造部门。从过去的单机控制发展到现在的成自动控制，一条线控制以至整个车间和以工业的自动化控制，涉及的新技术和配套技术也越来越多，数控技术已成为机电工业不容忽视的新技术，也随着信息社会的到来，这一技术还在不断深入和丰富之中。
数控技术通过计算机用数字化信息控制生产过程的自动化技术，它综合了计算机、自动控制、自动检测、精密测量和精密机械等高新技术，由各种技术相互交叉、渗透、有机结合而成的一门综合科学，是自动化机械系统、机械人、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、CAD/CAM等高新技术的基础。数控技术的水平、拥有和普及的程度，已经成为衡量一个**综合国立和工业现代化水平的重要标志。因此，为适应这种形势，需要培养大批熟练掌握数控技术的工程技术人才。

前言
第1章 绪论
1.1 数控技术的基本概念
1.1.1 数控技术
1.1.2 数控机床及其加工原理
1.1.3 数控机床的适用范围
1.2 数控机床的特点及其分类
1.2.1 数控机床的特点
1.2.2 数控机床的分类
1.3 数控机床和数控系统的发展
1.4 数控技术的发展
1.5 习题
第2章 计算机数控系统
2.1 概述
2.1.1 CNC系统的组成
2. 1.2 CNC系统的工作过程
2.2 CNC系统的硬件体系结构
2.3 CNC系统的软件结构
2.3.1 概述
2.3.2 CNC装置软件结构
2.3.3 速度计算和加减速控制
2.3.4 插补程序、位置控制和故障诊断
2.4 数控用可编程控制器
2.4.1 可编程控制器的性能指标
2.4.2 可编程控制器的类型
2.4.3 可编程控制器的结构
2.4.4 PLC用户控制程序的编制方法
2.4.5 PLC的工作过程和程序执行特点
2.5 开放式数控系统的结构与特点
2.5.1 标准的软件化、开放式控制器是真正的下一代控制器
2.5.2 开放式数控系统所具有的主要特点
2.5.3 开放式结构数控系统应用
2.6 习题
第3章 数控技术轨迹控制原理
3.1 概述
3.1.1 逐点比较法
3.1.2 数字积分法
3.1.3 数据采样法
3.2 数控技术补偿原理与实现
3.2.1 刀具半径补偿原理与实现
3.2.2 刀具长度补偿原理与实现
3.3 习题
第4章 数控机床的伺服驱动系统
4.1 概述
4.1.1 数控机床伺服系统的概念及组成
4.1.2 伺服系统应具有的基本性能
4.1.3 位置控制系统和速度控制系统的主要技术指标
4.1.4 伺服系统的分类
4.2 步进电动机伺服系统
4.2.1 步进电动机工作原理
4.2.2 步进电动机的主要性能指标
4.2.3 步进电动机的选用和有关参数核算
4.2.4 步进电动机的控制方法
4.2.5 步进电动动机的驱动电源
4.3 直流电动机伺服系统
4.3.1 商流伺服电动机的结构和工作原理
4.3.2 直流伺服电动机的调速原理和常用的调速方法
4.3.3 晶体管脉宽调制器式速度控制单元
4.3.4 直流调速系统的动态响应过程
4.4 交流电动机伺服系统
4.4.1 同步型交流伺服系统
4.4.2 异步型交流伺服系统
4.4.3 交流伺服驱动变频电源
4.5 习题
第5章 数控机床及位置检测装置
5.1 数控机床
5.1.1 数控车床概述
5.1.2 数控铣床概述
5.1.3 数控电火花线切割机床概述
5.2 位置检测装置
5.2.1 位置检测装置概述
5.2.2 感应同步器
5.2.3 旋转变压器
5.2.4 编码器
5.2.5 光栅
5.2.6 磁栅
5.2.7 激光干涉仪
5.3 习题
第6章 数控加工程序编制
第7章 数控技术的应用
参考文献

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