制造资源计划(MRP Ⅱ)是一种生产管理的计划与控制模式,因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。MRPⅡ实现了物流与资金流的信息集成,是CIMS的重要组成部分,也是企业资源计划(ERP)的核心主体,是解决企业管理问题、提高企业运作水平的有效工具。 《MRPⅡ/ERP原理与应用(第4版)》全面讲述了MRPⅡ/ERP的基本原理、处理逻辑、算法流程,以及 MRP II/ERP软件系统的应用实施方法,内容全面,系统性与逻辑性强,原理、算法分析详细,并附有例题和习题,方便读者学习。 本书可作为高等院校物流管理、工商管理、管理工程、工业工程、电子商务、信息系统及其他相关专业的专业课教材,也可作为各级培训机构、会计师协会、生产管理协会等专项教育或继续教育的教材,还可供制造业和IT业界的技术人员、生产管理人员、管理决策人员等学习和参考。

第1章 制造业先进管理模式 1 1.1 制造资源计划 1 1.2 准时制生产 3 1.3 并行工程 5 1.4 约束理论 6 1.5 精益生产 7 1.6 敏捷制造 8 1.7 供应链管理 10 1.8 客户关系管理 11 1.9 业务流程重组 12 1.10 产品数据管理 13 1.11 企业资源计划 15 1.12 计算机/现代集成制造系统 16 1.13 企业制造系统模式的发展 趋势 18 1.14 现代制造技术的体系结构 20 1.15 本章小结 21 思考练习题 21 第2章 工业企业生产运作原理 22 2.1 工业企业 22 2.2 生产系统 24 2.2.1 生产系统的功能目标 24 2.2.2 生产系统的组织结构 25 2.2.3 生产系统功能结构关系 26 2.3 生产过程 26 2.3.1 生产过程的基本组成 26 2.3.2 生产过程的运行原则 27 2.3.3 生产过程的运行组织 29 2.4 生产类型 31 2.5 制造环境 34 2.6 管理机制 36 2.7 本章小结 39 思考练习题 39 第3章 MRPⅡ/ERP原理基础 40 3.1 MRPⅡ的发展历史 40 3.1.1 订货点法 41 3.1.2 基本MRP 42 3.1.3 闭环MRP 43 3.1.4 MRPⅡ 44 3.1.5 ERP 45 3.2 MRPⅡ关键技术 47 3.2.1 相关需求 47 3.2.2 时间分割 48 3.2.3 能力平衡 49 3.3 MRPⅡ数据环境 50 3.3.1 MRPⅡ数据系统 50 3.3.2 MRPⅡ物料定义 51 3.3.3 MRPⅡ时间定义 52 3.3.4 MRPⅡ数据文件 55 3.4 MRPⅡ使用环境 60 3.4.1 不同制造环境的生产管理特点 60 3.4.2 MRPⅡ对制造业的普适性 61 3.5 MRPⅡ计划层次 62 3.6 MRPⅡ管理模式的特点 64 3.7 本章小结 66 思考练习题 66 第4章 MRPⅡ原理:销售与运作规划 67 4.1 SOP的概念及内容 67 4.2 SOP的作用与意义 67 4.3 生产规划策略 68 4.4 生产规划的制定 69 4.4.1 收集信息 69 4.4.2 分解产品类销售规划 70 4.4.3 制订生产计划大纲初稿 70 4.4.4 确定资源需求计划 71 4.4.5 生产规划定稿 72 4.4.6 批准生产规划 72 4.5 生产计划大纲的编制 73 4.5.1 MTS环境下生产计划大纲的 编制 73 4.5.2 MTO环境下生产计划大纲的 编制 74 4.6 资源需求计划的编制 76 4.6.1 资源消耗系数法 76 4.6.2 能力计划系数法 77 4.7 需求管理与预测 78 4.7.1 需求管理 78 4.7.2 预测与计划 79 4.7.3 预测的方法 79 4.7.4 需求预测的实施 83 4.8 本章小结 84 思考练习题 84 第5章 MRPⅡ原理:主生产计划 86 5.1 MPS的概念及内容 86 5.2 MPS的作用与意义 86 5.3 MPS编制原则 87 5.4 主生产计划的对象 88 5.4.1 MPS对象选择 88 5.4.2 终装配计划 90 5.5 MPS基本方法 91 5.5.1 MPS时间基准 91 5.5.2 MPS报表 92 5.5.3 制定MPS的工作方法 93 5.6 主生产计划表的编制 96 5.6.1 主生产计划表的计算 96 5.6.2 主生产计划表编制示例 98 5.7 主生产计划模型算法 101 5.7.1 单一产品的生产计划模型 102 5.7.2 多种产品的生产计划模型 102 5.8 MPS的实施与控制 106 5.8.1 MPS的实施问题与控制 106 5.8.2 主生产计划人员 107 5.9 本章小结 107 思考练习题 108 第6章 MRPⅡ原理:物料需求计划 110 6.1 MRP的概念及内容 110 6.2 MRP的作用与意义 111 6.3 物料清单 111 6.3.1 产品结构的描述 111 6.3.2 BOM的基本格式 113 6.3.3 BOM的构造原则 117 6.3.4 BOM的应用扩展 117 6.4 MRP的基本方法 118 6.4.1 MRP的运行原理 118 6.4.2 MRP的策略因素 120 6.4.3 MRP的工作方法 122 6.4.4 MRP的计划重排方法 123 6.4.5 MRP报表 125 6.5 MRP的计算模型 126 6.6 MRP的编制 128 6.6.1 MRP的计算方法 128 6.6.2 MRP的报表运算 130 6.6.3 MRP报表运算示例 132 6.7 本章小结 136 思考练习题 136 第7章 MRPⅡ原理:能力需求计划 140 7.1 能力需求计划层次体系 140 7.2 能力需求计划的作用与意义 141 7.3 工作**能力核算 142 7.4 能力需求计划基本方法 144 7.4.1 CRP概述 144 7.4.2 CRP数据环境 145 7.4.3 CRP制定方式 147 7.5 粗能力需求计划编制 148 7.5.1 粗能力需求计划的对象和 特点 148 7.5.2 粗能力需求计划的编制方法 149 7.6 细能力需求计划的编制 156 7.6.1 CRP编制概述 156 7.6.2 CRP编制实例 157 7.6.3 CRP编制评述 166 7.7 本章小结 167 思考练习题 168 第8章 MRPⅡ原理:物料作业管理 169 8.1 采购作业管理 169 8.1.1 采购与自制决策 169 8.1.2 采购订单管理 170 8.1.3 采购作业过程 171 8.1.4 采购计划法 171 8.1.5 供应商评审 172 8.1.6 采购工作的变化 173 8.2 库存计划管理 174 8.2.1 综合库存管理 174 8.2.2 综合库存计划 176 8.2.3 库存管理策略 179 8.3 物料仓储管理 183 8.3.1 物料存储 183 8.3.2 ABC分类法 185 8.3.3 循环盘点法 187 8.4 库存信息管理 190 8.5 本章小结 192 思考练习题 193 第9章 MRPⅡ原理:生产作业管理 196 9.1 车间作业任务准备 196 9.1.1 核定生产订单的关键信息 197 9.1.2 识别工具、材料、能力和提前期的 需求 198 9.1.3 确定工具、材料、能力和提前期的 可用性 198 9.1.4 解决工具、材料、能力和提前期的 短缺 200 9.1.5 生产订单的确定下达 202 9.2 车间生产作业控制 204 9.2.1 作业任务分配 204 9.2.2 作业日产控制 205 9.2.3 生产问题处理 208 9.2.4 外部变化处理 210 9.3 车间数据采集 212 9.4 集成生产作业控制 214 9.4.1 生产作业计划层 215 9.4.2 生产调度层 216 9.4.3 生产活动控制层 217 9.5 本章小结 218 思考练习题 218 第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理 220 10.1 成本管理会计 220 10.2 产品生产成本计算 221 10.2.1 产品成本构成 221 10.2.2 产品成本计算 222 10.3 作业基准成本法 226 10.3.1 ABC法基本概述 226 10.3.2 ABC法基本原理 227 10.3.3 ABC法成本核算 228 10.3.4 ABC法运算过程 229 10.3.5 ABC法核算举例 230 10.3.6 ABC法应用分析 233 10.4 成本差异分析 234 10.4.1 标准成本体系 234 10.4.2 MRPⅡ成本分析体系 234 10.4.3 成本差异分析 235 10.5 MRPⅡ/ERP财务管理控制 238 10.5.1 ERP财务控制模块 238 10.5.2 ERP财务管理特点 239 10.6 本章小结 239 思考练习题 240 第11章 MRPⅡ/ERP运作模式 241 11.1 MRPⅡ运行原理 241 11.2 MRP计划系统运行 243 11.2.1 MRP两种计划重排方法 243 11.2.2 MRP多方案模拟决策 245 11.3 MRPⅡ系统集成模式 246 11.3.1 物流与信息流的集成 246 11.3.2 物流与资金流的集成 247 11.4 MRPⅡ系统问题处理 249 11.4.1 计划不确定性问题 250 11.4.2 计划不稳定性问题 250 11.4.3 生产调度与控制问题 251 11.5 MRPⅡ与JIT结合 251 11.5.1 推式系统的困境 251 11.5.2 拉式系统的调度控制 252 11.5.3 MRPⅡ和JIT的结合策略 253 11.6 MRPⅡ与OPT结合 254 11.6.1 MRPⅡ的应用局限 254 11.6.2 OPT的管理理念 255 11.6.3 基于OPT的生产计划编制 257 11.7 分布式MRP 257 11.8 一体化MRP 258 11.9 分销资源计划 259 11.10 重复生产应用 260 11.11 流程行业应用 261 11.12 本章小结 264 思考练习题 264 第12章 MRPⅡ/ERP软件系统 265 12.1 MRPⅡ/ERP软件系统简介 265 12.2 MRPⅡ/ERP软件模块 266 12.2.1 供需物流模块 266 12.2.2 生产制造模块 269 12.2.3 财务管理模块 272 12.2.4 人力资源模块 277 12.3 MRPⅡ/ERP商品软件 278 12.4 本章小结 283 思考练习题 283 第13章 MRPⅡ/ERP系统实施 284 13.1 系统规划 284 13.1.1 企业管理诊断 284 13.1.2 系统目标分析 285 13.1.3 系统需求分析 285 13.1.4 系统实施计划 285 13.1.5 系统经费计划 286 13.1.6 投资效益分析 286 13.1.7 可行性分析报告 287 13.2 项目管理 288 13.2.1 项目组织 288 13.2.2 时间控制 289 13.2.3 项目监理 290 13.2.4 管理咨询顾问 290 13.2.5 知识转移 291 13.3 软件选型 292 13.3.1 软件来源 292 13.3.2 选型原则 293 13.3.3 功能要求 293 13.3.4 软件选择 294 13.4 配置管理 294 13.4.1 计算机系统配置 295 13.4.2 管理措施配置 296 13.4.3 工作规程配置 298 13.5 实施进程 298 13.5.1 基础工作 299 13.5.2 系统测试 300 13.5.3 模拟运行 301 13.5.4 系统投运 302 13.5.5 运行维护 304 13.6 流程重组 304 13.6.1 BPR设计原则 304 13.6.2 BPR实施过程 305 13.6.3 企业建模与仿真 305 13.7 风险管理 306 13.7.1 ERP项目的风险 306 13.7.2 风险管理机制 307 13.8 效果评价 308 13.8.1 MRPⅡ运作效果指标 308 13.8.2 ABCD等级评价 309 13.9 实践 312 13.9.1 基准研究 312 13.9.2 实践标杆 312 13.9.3 ERP运行模式 313 13.10 典型实施方法论 314 13.10.1 SAP实施方法论—— ASAP 314 13.10.2 Oracle实施方法论—— AIM/PJM 316 13.10.3 JDE实施方法论——R.E.P. 方法 318 13.10.4 Baan实施方法论——Target 方法 319 13.11 本章小结 320 思考练习题 320 第14章 MRPⅡ/ERP实践与发展 322 14.1 MRPⅡ/ERP应用需求 322 14.2 MRPⅡ/ERP应用概况 323 14.3 MRPⅡ/ERP实施效益 325 14.4 MRPⅡ/ERP产业发展 327 14.5 ERP系统的应用核心 328 14.5.1 ERP系统的内涵 328 14.5.2 ERP的核心思想 329 14.5.3 ERP的核心功能 329 14.6 CIMS工程实践 331 14.6.1 CIMS功能分系统 331 14.6.2 CIMS的体系结构 332 14.6.3 CIMS的思想核心——集成 334 参考文献 335 附录 常用词汇英汉对照表 337